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干燥箱是印刷機的涂布設備中能耗大的單元,同時又存在很大的節(jié)能空間。目前涂布機干燥箱普遍存在著由于運行自動化程度不高、操作僅憑借現(xiàn)場工人操作經(jīng)驗、缺乏理論指導等問題導致的能源浪費的現(xiàn)象。文章設計了一種基于涂布機干燥箱優(yōu)工藝參數(shù)的自動控制系統(tǒng),重點給出了它的軟件設計方法。該軟件通過對涂布干燥設備的參數(shù)優(yōu)化與控制,結合*的電控裝置,使干燥箱能夠在優(yōu)工藝參數(shù)下自動的運行,從而實現(xiàn)了干燥箱的節(jié)能目標。干燥箱是一種常用的儀器設備，主要用來干燥樣品，也可以提供實驗所需的溫度環(huán)境。干燥箱應用...

壓力試驗機主要用于檢測非金屬材料的抗壓強度。隨著自動控制技術的發(fā)展以及對試驗精度提高的需要，同時盡可能消除人為因素對試驗結果的影響并提高試驗結果的可對比性，全自動壓力試驗機應運而生。由于加荷速度對試驗結果具有較大的影響，所以，全自動壓力試驗機一般都具有恒加荷速度控制的能力。事實上，由于對不同試體進行的試驗形式不同，以及試驗機本身標定的需要，全自動壓力試驗機必須具有在不同數(shù)值上實現(xiàn)恒加荷速度控制的能力以及零速度控制能力（保壓）。壓力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗（應力－應變試驗）一...

我國早采用的是自行砌筑的養(yǎng)護箱。它的加熱采用電加熱管,置于養(yǎng)護箱底部的水槽中,同時在加熱時提供水蒸氣以滿足濕度的要求;制冷則是依靠室溫的調節(jié)來保證養(yǎng)護箱內的溫度不高于控制要求。它的缺點是只能控制溫度下限,而不能控制溫度上限,當養(yǎng)護箱內的試體多時,由于試體水化的集中放熱,有可能使養(yǎng)護箱內的溫度超過上限;同時由于加熱管加熱面積小,且在底部,使水的溫度遠遠高于控制溫度,造成養(yǎng)護箱上下的溫度不均。20世紀80年代,隨著我國電子工業(yè)的發(fā)展,出現(xiàn)了采用底部加熱、上部制冷的養(yǎng)護箱,此時溫度...

為提高混凝土的攪拌質量和效率,根據(jù)攪拌過程中物料的運動特點,提出了判斷葉片安裝角合理與否的準則;通過對物料單元的受力分析和葉片前密實核心的定性分析,確定了葉片安裝角的合理取值范圍,并運用正交試驗法,研究了雙臥軸攪拌機的葉片安裝角與攪拌臂排列形式、拌筒長寬比、葉片個數(shù)和攪拌線速度等參數(shù)的匹配關系。結果表明:葉片安裝角受攪拌機其他結構和運動參數(shù)的影響和制約,確定時要綜合考慮各參數(shù)間的關系,保證物料在拌筒三維方向同時得到均勻攪拌;雙臥軸攪拌機葉片安裝角的取值范圍為31°~45°,其...

施工中常出現(xiàn)現(xiàn)場混凝土標準養(yǎng)護試件強度偏低的現(xiàn)象,分析原因一是攪拌站預拌混凝土質量問題,二是現(xiàn)場混凝土取樣及試件制作問題,三是試件標準養(yǎng)護問題,四是試件振搗問題。通過加強對攪拌站的監(jiān)管、加強現(xiàn)場混凝土施工管理、重視混凝土的養(yǎng)護和保溫以及加強混凝土試件制作的管理,保證了實體混凝土的強度。本儀器內膽采用進口不銹鋼板，噴霧采用超聲波加濕、壓縮機制冷、雙層真空玻璃門溫濕度數(shù)顯智能儀表可裝微型打印機是試驗室、質檢中心對水泥砼試件養(yǎng)護的理想設備。數(shù)碼血小板振蕩保存箱"href="http...

通過改變標準養(yǎng)護箱濕度控制儀探頭的位置,可以有效地控制標準養(yǎng)護箱中的濕度的觀點,并說明了箱內、室內濕度控制的基本原理,分析了產(chǎn)生誤差的原因,提出了解決問題的辦法。本儀器內膽采用進口不銹鋼板，噴霧采用超聲波加濕、壓縮機制冷、雙層真空玻璃門溫濕度數(shù)顯智能儀表可裝微型打印機是試驗室、質檢中心對水泥砼試件養(yǎng)護的理想設備。水泥快速養(yǎng)護箱|水泥恒溫養(yǎng)護箱"href="http://www.carlshop.cn/shklyq-Products-9823658/"target="_blank...

水泥膠砂流動度測定儀水泥組成對水泥膠砂流動度經(jīng)時損失的影響。實驗結果表明,水化初期水泥漿體中迅速析出鈣礬石,是膠砂流動度損失的主要原因。在不改變熟料的條件下,通過調整水泥組成,可以有效地改善水泥膠砂流動度經(jīng)時損失。用膨脹螺栓固定在基座上。儀器基座由混凝土澆筑而成（或磚混基礎），底面尺寸約為400mm×400mm，高約690mm。在基座和儀器機架之間宜填墊圈（見圖八.基礎安裝圖），可通過調整墊圈高度調節(jié)桌面水平。儀器安裝后，其桌面沿彼此成直角的兩個直徑方向測量時均應成水平。跳桌...

1、保證線路和爐體周圍的安全；2、當電爐次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐干燥，烘爐溫度和時間為：室溫——200度4小時，打開爐門進行，然后200——600度4小時；3、禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，爐溫不得超過額定溫度1200度；4、使用時先將烘烤物放入爐膛，關好爐門，按一下SET鍵，PV窗顯示SU，此時設定所需溫度，再按一下SET鍵，回到標準模式開始工作；5、烘烤結束，待冷卻到常溫，切斷電源，取出烘烤物，清潔爐膛